管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；

（4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫；

（5）吹扫压力一般不得超过管道系统工作压力，且不得低于工作压力的25%，大型管道不应低于0.6MPa。

（6）吹洗时，要求吹洗介质高速通过管内，用水冲洗时，应保证水的流速不小于1.5m/s，冲洗至管内排出清洁水为止；当用压缩空气吹扫时，应保证系统内介质流速，不小于20m/s，将白纸或白布置于排出口检查，如5min内其上无铁锈、尘土及其他脏物痕迹为合格。

（7）吹洗时，除有色金属管、非金属管外，均应用锤敲击管壁（不锈钢管宜用木锤），特别对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（8）非热力管道不得用蒸汽吹扫。

吹洗的顺序及清洗排放的要求

（1）管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

（3）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（4）管道系统中不允许吹洗的管件，如节流阀、仪表、过滤器、止回阀等，应暂时拆下妥善保管，临时用短管接通，待吹洗合格后再重新装上；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

（5）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。